Szczególnie narażeni na wypadki są pracownicy przebywający w magazynach oraz rampach do rozładunku i załadunku towarów. Dodatkowe zagrożenia wiążą się z nieodpowiednio zabezpieczonym ładunkiem, który może przesuwać się lub spaść, stwarzając niebezpieczeństwo zarówno dla pracowników, jak i sprzętu. W przypadku pracy w magazynach najczęściej dochodzi do wypadków z udziałem wózków widłowych. Przyczyny to w przeważającej części najechania i uderzenia, przygniecenia wózkiem lub jego osprzętem roboczym oraz potrącenia.
Odpowiednie przygotowanie i zabezpieczenia są kluczowe. W Geis kładziemy ogromny nacisk na przestrzeganie zasad bezpieczeństwa, aby unikać zarówno wypadków, jak i tzw. near miss, czyli zdarzeń, które mogłyby do nich doprowadzić. Dbamy o to, aby pojazdy na terenie magazynu poruszały się z maksymalną prędkością 5 km/h, a pracownicy korzystali wyłącznie z wyznaczonych tras, zachowując szczególną ostrożność. Dodatkowo, montaż luster sferycznych i lamp Blue Spot to sprawdzone rozwiązania, które skutecznie ostrzegają przed nadjeżdżającymi wózkami, zwiększając bezpieczeństwo mówi Renata Łatkowska, kierownik Działu BHP, PPoż i Ochrony Środowiska z Geis PL.Kluczową rolę w zapewnianiu bezpieczeństwa w firmach ogrywają specjaliści ds. BHP. Ich praca obejmuje szeroki zakres działań, od identyfikacji zagrożeń, poprzez doradzanie pracodawcom, jak bezpiecznie organizować pracę, aż po kontrolę przestrzegania przepisów. W ten sposób pracownicy uczą się rozpoznawać niebezpieczne sytuacje i wiedzą, jak reagować, gdy coś pójdzie nie tak. Dzięki temu zamiast postrzegać szkolenie jako zło konieczne, zaczynają rozumieć, że jest to ważne narzędzie, które pomaga im chronić siebie i swoich współpracowników.
Przydatne w przestrzeganiu zasad BHP może być podejście 5s, które jest jednym z podstawowych elementów efektywnego zarządzania porządkiem w miejscu pracy. Jego nadrzędnym celem jest stworzenie i utrzymanie dobrze zorganizowanego i bezpiecznego stanowiska pracy w 5 krokach, które obejmują: selekcję, systematykę, sprzątanie, standaryzację oraz samodyscyplinę. Wdrożenie metody niesie szereg korzyści, takich jak zwiększenie bezpieczeństwa, efektywności, ergonomii miejsca pracy, usprawnienia procesów i tempa pracy, poprawę stanu technicznego maszyn czy poprawę komunikacji wewnętrznej. Wprowadzenie tej metody nie generuje dodatkowych kosztów, sprawiając, że można ją włączyć do każdej organizacji.
Pracodawcy muszą stawiać bezpieczeństwo na pierwszym miejscu, inwestując w odpowiednie szkolenia, regularne audyty BHP oraz nowoczesny sprzęt. Kluczowym elementem jest także budowanie świadomości wśród pracowników, aby zdawali sobie sprawę z ryzyka i wiedzieli, jak go unikać. W Geis organizujemy Safety Week, w czasie którego przypominamy i edukujemy pracowników na temat zasad BHP. Zrozumienie reguł bezpiecznego poruszania się w strefach załadunkowych, prawidłowe użytkowanie wózków widłowych i dbałość o stan techniczny maszyn to fundamenty umożliwiające skuteczną prewencję. Wdrożenie jasnych procedur i przestrzeganie ich w codziennej pracy może zredukować liczbę niebezpiecznych incydentów mówi z przekonaniem Renata Łatkowska.Dbanie o odpowiednie przygotowanie, stosowanie środków ochrony indywidualnej, kontrola prędkości pojazdów oraz korzystanie z wyznaczonych tras dla pieszych znacząco minimalizują ryzyko wypadków. Świadomość i przestrzeganie tych zasad to podstawa, by codzienna praca była nie tylko wydajna, ale i bezpieczna dla wszystkich.
Źródło: Geis
grafika poglądowa
